供应65D PVDF造粒机_PVDF造粒代加工PVDF应用 PVDF树脂特别适合用于被溶剂溶解制成涂料、粘性胶液的形态使用，如涂料、锂电池隔膜涂层、光伏背板涂层、锂电正极连结剂（与溶剂制成粘性胶液）。PVDF 的传统下游为涂料，以重防腐工业涂料（化工、船舶、海工）、高端建筑涂料（地标性建筑、机场）为主。近年来其在锂电、光伏领域的应用迅速增长。根据百川盈孚，2020年我国 PVDF 需求为7万吨，其中1.39万吨用于锂电池、0.57 万吨用于光伏，下游需求受新能源崛起拉动高增长光伏背板太阳能电池板截面有光伏玻璃、EVA、太阳能电池片、EVA 和背板五层结构。其中，太阳能背板位于太阳能电池板的背面，对电池片起保护、支撑的作用，需要具备可靠的绝缘性和耐老化性。背板一般具有三层结构（PVDF/PET/PVDF），外层 PVDF 具有优异的抗环境侵蚀能力，中间PET 起绝缘功能，内层 PVDF、EVA 有良好的粘接性能。PVDF 氟膜作为光伏背板耐候涂层，为光伏背板提供耐老化、耐紫外线、耐风沙、耐高低温、阻燃等防护功能，可延长光伏组件的使用寿命。在光伏应用中，需要将 PVDF 制成具有一定拉伸强度的薄膜，并且通过分子设计、物理改性、双拉工艺等方式有效避免开裂、低温横向脆化、韧性不足等问题。PVDF具有背板材料中最好的耐老化性。根据杜邦，PET使用6至10年损坏率高达90%， 而高质量的PVDF涂敷背板在恶劣的环境下使用长达25年。PVDF优良性能很大原因是其含氟量较高，氟化工产业链以萤石为起点，从氢氟酸延伸出氟制冷剂，进一步制成含氟聚合物。从 PVDF产业链看，其包括了萤石、氢氟酸、R142b、VDF、PVDF 五个环节。其中 R142b 是核心中间原料。目前生产 R142b 的工艺路线包括了 R152a 路线和 VDC 路线等，生产过程中要使用氯气、氢氟酸作为原材料，加上R142b本身作为制冷剂对环境有较强的破坏作用，因此 R142b 具有较高的环保审批门槛，目前产业审批周期长达三年PVDF良好的化学稳定性、电绝缘性能，使制作的设备能满足TOCS以及阻燃要求，被广泛应用于半导 体工业上高纯化学品的贮存和输送。PVDF应用主要集中在石油化工、电子电气和氟碳涂料三大领域，由 于PVDF良好的耐化学性、加工性及抗疲劳和蠕变性，是石油化工设备流体处理系统整体或者衬里的泵、 阀门、管道、管路配件、储槽和热交换器的最佳材料之一。我司专业生产PVDF造粒机_PVDF造粒代加工，设备均为节能环保型，主机无水排放，无需接外循环水，无外排水，筒体采用温控模块，温控加热系统，相比同类设备节能:10-20%电费。目前有固定的客户长期在我司代加工生产，加工所需物料由客户提供，我司提供场地、设备、操作人员、用电、用水等条件，收取一定的加工费用即可，欢迎现场参观考察详谈合作，经营理念：“诚信为本,服务至上,精进,亲和共生 能为客户提供的设备技术支撑，环保，整机质保一年，整条生产线，一站式服务。

双螺杆PVD造粒机_双螺杆PVD造粒机_佳德塑机PVDF，全称聚偏氟乙烯，是一种高分子材料，具有耐高温、耐腐蚀、耐磨损等特点，广泛应用于电池隔膜、过滤膜、电线电缆等领域。而PVDF的制备过程中，造粒是一个重要的工艺环节。 PVDF的造粒过程一般分为溶液法和乳液法两种。溶液法是将PVDF溶解在有机溶剂中，通过旋转蒸发、喷雾干燥等方式将其制成粉末。而乳液法则是将PVDF与乳化剂、表面活性剂等混合后，通过搅拌、超声波处理等方式制成乳液，再通过干燥、筛分等步骤制成粉末。 无论是溶液法还是乳液法，PVDF的造粒过程都需要严格控制各项工艺参数，如溶剂选择、浓度、温度、搅拌速度、干燥温度等，以确保所得的PVDF粉末具有良好的物理化学性质和颗粒形态。同时，还需要对生产环境进行严格的控制，避免杂质和微生物的污染，以保证产品的质量和安全性。 总之，PVDF的造粒是一个复杂的过程，需要精细的操作和科学的管理，才能获得高质量的产品。PVDF是一种高性能的聚合物材料，具有优异的耐化学腐蚀性、耐高温性、耐候性和机械性能。因此，PVDF在许多领域都有广泛的应用。 首先，PVDF可以用于制造管道、阀门和泵等化工设备。由于其耐化学腐蚀性能强，可以在各种酸碱溶液和有机溶剂中使用，因此被广泛应用于化工、医药、食品等行业。 其次，PVDF还可以用于制造电缆和光缆的护套。由于其耐高温性和耐候性能强，可以在各种恶劣环境下使用，因此被广泛应用于电力、通讯等行业。 此外，PVDF还可以用于制造膜材料，如超滤膜、反渗透膜等。由于其分离性能好，可以用于水处理、海水淡化等领域。 最后，PVDF还可以用于制造涂料、油墨等产品。由于其耐候性好、耐磨性强，可以在各种恶劣环境下使用，因此被广泛应用于建筑、汽车、船舶等行业。 PVDF工业生产颗粒是制造PVDF制品的重要原材料，其质量直接影响到制品的性能和品质。因此，PVDF工业生产颗粒的生产过程需要严格控制，以确保产品质量的稳定性和一致性。PVDF造粒颗粒切粒方式是塑料在熔体状态下挤出，并经循环冷却水冷却凝固,离心水泵进行脱水，振动筛筛选颗粒，成型颗粒大小3mm，振动筛漏孔5mm，设备在运作时，可自控温度按照配方以及物料的特点进行设定，以免造成造粒后颗粒发黄或者出现粘粒的情况。再者，需要注意的是，配方不同的情况下，造粒方式也不同，有些工业在配方中可能加入其他塑型较为高的物料，则需要采取水拉条的方式进行作业，正常的情况下，切粒方式用的是水环切粒，物料损失较小，造粒成色好。由于PVDF塑料的性质所以设备都是针对性的进行设计制造，包括，PVDF膜类进行回收造粒，也是解决了废料循环利用，资源再生的效果，塑料造粒机是一种能够将废弃塑料转化为可再利用的塑料颗粒的机器。它能够将废弃的塑料物品加热、熔化、压缩，最终形成颗粒状的再生塑料，以便于再次加工制造成新的塑料制品。与传统的处理方法相比，塑料造粒机具有明显的优势。首先，它能够高效地处理大量的废弃塑料，提高了资源的利用效率。其次，再生塑料与原料相比成本更低，可以降低生产成本。最重要的是，塑料造粒机能够减少塑料垃圾对环境的污染，保护生态环境。

工程塑料造粒代加工_塑料改性造粒代加工_佳德注射成型也称为注塑成型，将它与挤出和压延成型方法相比，注射成型可以用来生产空间几何形状非常复杂的塑料制品，而挤出和压延则主要用来成型截面尺寸一定长度连续的二维塑料制品。将注射成型与压缩和压注成型相比，它又具有应用面大、成型周期短 、生产效率高、模具工作条件可以得到改善，以及制品精度高和生产条件比较好、生产操作容易实现机械化等多方面的优势。在中空吹塑成型中，注射成型还常常被用来生产吹塑所用的型坯。 注射成型在整个塑料制品生产行业占有非常重要的地位，目前，工程塑料造粒代加工_塑料改性造粒代加工_佳德除少数几种塑料外，几乎所有的塑料品种都可以采用注射成形。据统计，注射制品约占所有塑料制品总产量的30％，全世界每年生产的注射模数量约占所有塑料成型模具数量的50％。早期的注射成型方法主要用于生产热塑性塑料制品，随着塑料工业的迅速发展以及塑料制品的应用范围不断扩大，目前的注射成形方法已经推广应用到热固性塑料制品和一些塑料复合材料制品的生产中。例如，日本的酚醛（热固性塑料）制品生产过去基本上依靠压缩和压注方法生产，但目前已经有70％被注射成型所取代。注射成型方法不仅广泛应用于通用塑料制品生产，而且就工程塑料而言，它也是一种最为重要的成型方法。据统计，工程塑料造粒代加工_塑料改性造粒代加工_佳德在当前的工程塑料制品中，80％以上都要采用注射成型的方法生产。[1]1.2  塑料模具技术的发展模具是塑料成型生产必须的工艺装备，过去的模具设计工作主要依靠技术人员的经验，而模具的加工制造又在很大程度上依赖于工人的操作技能，因此模具设计水平低、加工质量差、生产周期长、使用寿命短，新产品更新换代以及正常的成型生产经常会因为模具问题而受到干扰。随着塑料成型技术的不断进步，模具的重要性日益被人们所认识，甚至有人提“没有模具就没有产品”的信条。近十年来，国内外塑料成型加工行业都在改进和提高模具设计和模具制造技术方面投入了大量的资金和研究力量。经过不懈努力，已经取得许多成果，工程塑料造粒代加工_塑料改性造粒代加工_佳德归纳起来有一下几个主要方面。（1）模具加工技术的革新为了提高模具的加工精度，缩短模具的加工周期，模具行业已经广泛应用了仿形加工、电加工、数控加工等先进技术，以及坐标镗、坐标铣、坐标磨和三坐标测量机等精密加工和测量设备。PET造粒代加工http://www.040gk.bsjdl.com/丁基胶挤出机http://www.09gk.bsjdl.com/ 改性造粒生产线http://www.043gk.bsjdl.com/汽车脚垫阻尼片材http://www.044gk.bsjdl.com/矿泉水瓶回收造粒机http://www.047gk.bsjdl.com/

塑料造粒代加工_塑料造粒代加工_佳德造粒机各种双杆机构比较双螺杆机械螺杆直径mm长径比L/D螺杆转速/r·min-1驱动电动机功率kW结构形式双螺杆泵20～200 32～56 950/1450 0.8～300啮合异向双螺杆型压缩机145～315 1.252 1450～4000 10～2000啮合异向双螺杆　双螺蛋白饲料膨化机40～100 1～6 20～200 15/55啮合异向膨化机　塑料造粒代加双螺杆旋转式膨化机40～115 2.3～60 120～500 55/90啮合同向双螺杆　同向双螺杆挤出机　25～310 14～40 200～600,/1200 5.5～5990啮合同向挤出机　异向双螺杆挤出机　60～300 14～25 20～90,/600 4.9～55啮合异向双螺旋辊式馒头成形机80～150 3～4 5～50 1.1～4非啮合同向双螺杆果蔬榨汁机30～80 2～5 120～160 0.1～3啮合异向双螺杆磨浆机76～240 12～22 300 75～1000啮合同向5　塑料造粒代加双螺杆机构的研究设计展望(1)双螺杆机构结构和几何参数的优化设计　螺杆结构和运动参数是否合理,对双螺杆机构的性能起着决定性的作用。合理的双螺杆机构的结构和几何参数,不仅能明显提高生产效率,而且可大大改善物料的加工质量。(2)高转速、大直径、大扭矩双螺杆机构的发展　要提高加工效率、满足不同物料加工的需求,提高双螺杆机构的转速,发展大直径、大扭矩的双螺杆机构将是今后双螺杆机构发展的趋势。(3)微电子和计算机控制技术在双螺杆机械的应用　微电子和计算机控制技术将改善塑料造粒代加双螺杆机械的控制,促进物料挤压加工过程中测量、调节和控制技术的不断发展,使生产过程数字化,减少人为因素造成的误差,提高制品质量和生产过程的稳定性。平行双螺杆机构的发展及其应用研究·设计　4　双螺杆磨浆机的主要结构不是单纯的螺杆,因为单纯的双螺杆机构并不能满足物料的挤压、混合、反应、改性、切割和成型等的要求,为此,人们常常在双螺杆机构中改变导程(导程由大变小)、塑料造粒代加增加特殊螺杆元件(如捏合盘(块)、带槽的反向螺旋、大螺距螺纹元件、齿形盘等)。以常规螺纹元件为主,合理选用这些特殊元件,组成组合双螺杆机构,以满足各种物料加工的特殊需要工程塑料造粒机  http://www.qrlzh.com/双螺杆水下造粒机  http://www.qrlzh.com/contents/186/52.html工程塑料造粒机  http://www.qrlzh.com/contents/185/51.html双螺杆水冲造粒机  http://www.qrlzh.com/contents/185/53.html塑料造粒机  http://www.bsjdl.com/塑料改性造粒机  http://www.qrlzh.com/contents/187/85.html

塑料改性造粒机_塑料改性造粒机_佳德塑机JDL-75B双螺杆水拉条机组一、系统机组技术参数Ⅰ、机器颜色:主机为公司标色；电柜为电脑色Ⅱ、造粒工艺：双螺杆计量式喂料——-JDL-75B双螺杆挤出机---—液压板式换网——拉条机头----6米不锈钢水槽-----吹干机----龙门切粒机------主机采用：PLC控制Ⅲ、作业物料：PA PS 破碎料产    量：500-700公斤/小时（作业条件不同，产量稍有不同）设备特点：整套设备是环保型,设备不需要接外循环水系统;自带循环冷却统是我公司专利产品（发明专利号：CN201911312134.6）1.最大好处：整套0水排放；无水污染；环保好过2.双螺杆齿轮箱冷却采用：采用环保冷却系统（环保型：发明专利号：CN201911312134.6）不需要接外循环水冷却，不用徘外水；采用闭环循环系统，塑料改性造粒机不用担心长时间使用水冷却会产生水垢把冷却器堵住，导致齿轮箱损坏3.双螺杆主机水箱冷却系统采用：采用环保冷却系统（环保型：发明专利号：CN201911312134.6）不需要接外循环水冷却，不用徘外水；采用闭环循环系统4. 不锈钢水槽：一台，L=6米，加宽加深，槽体为不锈钢材质；水槽与吸干机过度体一件；不锈钢材质，水槽热水经过滤器到环保型冷却器；水槽架里安装：4组环保风冷却系统（环保型：发明专利号：2020107265672）不需要接外循环水冷却，不用徘外水；采用闭环循环系统；5.节能:普通筒体筒体冷却；例如：第5区温度超高；塑料改性造粒机这是电子阀导通；第5区冷却回水就会影响第六区和第四区的温度下降；就会导致第四六区加温；这种情况会一直循环出现；导致电费浪费；我们现在采用环保型就彻底解决这个问题；我们设备比同类设备节能:10-15%电费6.减少投资款：3米*3米*2.5米冷却水池；60立方冷却水塔及4KW高压水泵2台及管道，10天施工费用：能减少固定投资大概：12万元左右二、塑料改性造粒机机组配置（一）双螺杆喂料系统1)双螺杆喂料机； 电机功率：1.5kw；“三晶或罗宾汉”变频调速器器；（二）JDL-75B双螺杆挤出机1、高扭矩减速箱高扭减速箱，减速及扭矩分配部分合为一体，结构紧凑；输出轴转速：500rpm；输入轴转速：1480rpm；滚针轴承选择日本“IKO”，轴承减速扭矩分配系统的径向轴承均为日本NSK轴承；塑料改性造粒机齿轮采用优质合金材料，精度按ISO1328-1995圆柱齿轮精度制造，塑料改性造粒机齿轮全部采用渗碳淬火硬齿面。采用专用磨齿软件对齿轮进行齿廓修整，保证齿轮强度，齿向载荷均匀，强度高，噪音低，振动低；润滑油型号为：150#中负荷齿轮油（油品需客户自购）2）减速箱冷却系统；油泵功率：1.1kw；采用环保风冷却系统（环保型：发明专利号：CN201911312134.6）不需要接外循环水冷却，不用徘外水；采用闭环循环系统3、主机1）交流电机；功率：132kw；“利多”电机“三晶或罗宾汉”变频调速器4、螺杆:特殊螺杆1）直径：φ71mm；长径比44:1；螺杆为积木式结构；分为输送螺块、混炼螺块、捏合螺块以及反旋螺块；螺杆组件串联式排列组合；2）芯轴：采用高韧性、高抗弯、高强度的优质合金钢40CrNiMoA，调质硬度HB300-350；螺纹元件与芯轴为渐开线联接；强度高，塑料改性造粒机承载负荷大，拆装组合方便；3）螺纹元件材质为优质高速工具钢6542，高温真空淬火热处理；整体硬度：HRC60-64；螺杆元件通过加工中心制作，由曲面成型磨加工；5、料筒1）材质：45#钢为基体，∞内孔采用优质双合金衬套；共十一节，L=290mm/节，第一节筒体为进料筒体,第六为自然排气；第九节筒体为抽真空;其余筒体为闭口筒体,筒体采用软水冷却；2）加热区段：进料区不加热，其他采用优质铸铝加热器。6、水冷却系统1）水泵泵电机功率：0.75kw；自动控水电磁阀；手动阀用铜闸阀控制；加大水流量，2）采用环保风冷却系统（环保型：发明专利号CN201911312134.6）不需要接外循环水冷却，不用徘外水；采用闭环循环系统7.真空泵采用环保冷却系统（环保型：发明专利号：CN201911312115.3）塑料改性造粒机不需要接外循环水冷却，不用徘外水；采用闭环循环系统，节约水成本：2.2KW真空泵是每小时用水量是：0.25立方，24小时*0.25立方*300天* 3元水费=5400元水费/年8、液压板式换网：1）换网器，板式过滤自动换网器，流量截面为圆形；2）液压缸、液压站等一套，采用YA-N46抗磨46#液压油；（油品需客户自行采购）9、机头装置：1) 热电偶与压力传感器分开安装，分别用于检测温度和压力（三）水拉条辅机1）水槽：一台，L=6米，加宽加深，槽体为不锈钢材质；水槽与吸干机过度体一件；不锈钢材质，水槽热水经过滤器到环保型冷却器；水槽架里安装：塑料改性造粒机4组环保风冷却系统（环保型：发明专利号：2020107265672）不需要接外循环水冷却，不用徘外水；采用闭环循环系统； 2）吹干机：一台，功率1.5kw；与物料接触件均为不锈钢材质。 2）龙门切粒机：壹台，功率5.5kw，变频调速；切粒机动刀刀口采用钨钢材质PET瓶片造粒代加工http://www.042gk.bsjdl.com/汽车脚垫阻尼片材http://www.044gk.bsjdl.com/橡胶母粒造粒机代加工http://www.045gk.bsjdl.com/破布回收造粒机http://www.046gk.bsjdl.com/矿泉水瓶回收造粒机http://www.047gk.bsjdl.com/

　　蚌埠佳德智能装备科技有限公司是专业生产各种规格挤出机的现代化高科技企业。奉行“质量与信誉”的原则，向国内外客户提供良好的服务。以人才、信息、质量、效率满足橡塑行业日新月异的发展需要。建立符合ISO标准的质量体系。良好的质量，热情的服务，专业的技术，是玖德隆机械对新老客户的郑重承诺。愿与世界各地客户建立双赢的合作关系，携手共创未来。公司将继续秉持“开拓、进取”的创业精神，在各行各业，各界朋友的热忱支持下取得更大的成就。　　·片材挤出机：EPDM片材挤出机，EVA内饰片材挤出机，阻尼片材挤出机，橡塑片材挤出机等。　　·造粒机：电缆料造粒机，高填充母料造粒机，碳酸钙造粒机，PVC造粒机，低烟无卤电缆料造粒机，CPE造粒机，炭黑母料造粒机等。　　·双螺杆机型：JS-20，JS-30，JS-52，JS-65，JS-75，JS-85，JS-95　　·单螺杆机型：JD-30，JD-50，JD-65，JD-80，JD-100，JD-120，JD-150，JD-180，JD-200